Proses dan perkara utama pemprosesan galas keluli tahan karat

Keluli mengandungi karbida kompleks (Fe, Cr)7C3, yang larut dalam austenit secara perlahan apabila dipanaskan. Sementara itu, keluli mempunyai kekonduksian terma yang lemah, jadi kelajuan pemanasan penempaan harus perlahan. Jika suhu pemanasan terlalu tinggi atau masa tinggal di kawasan suhu tinggi terlalu lama, mudah untuk menghasilkan kembar dan memusnahkan prestasi keluli. Dan kerana kebolehkerasan keluli adalah lebih baik dan kekonduksian haba yang lemah, penyejukan selepas penempaan mesti perlahan, jika tidak, ia mudah retak. Sekiranya suhu penempaan terlalu tinggi, karbida rangkaian mudah dihasilkan, dan struktur karbida rangkaian kasar tidak dapat dihapuskan dalam proses penyepuhlindapan masa depan. Bahan ini mempunyai rintangan ubah bentuk yang tinggi, keplastikan yang rendah dan prestasi penempaan yang lemah pada suhu tinggi, jadi ia mempunyai keperluan khas untuk bahan dan struktur acuan.

Untuk menilai tahap hingar galas dengan lebih baik, nilai getaran tiga titik seragam di hadapan dan belakang setiap set galas diukur dalam ukuran sebenar, dan nilai ujian yang lebih besar diambil sebagai nilai getaran berkesan galas.
(1) Seperti yang dapat dilihat dari Jadual 2, gris hingar rendah boleh mengurangkan getaran dan bunyi galas dengan banyak. Selepas suntikan gris, 100 peratus memenuhi keperluan kumpulan Z2 (40 dB), 98 peratus memenuhi keperluan kumpulan Z3 (38 dB), dan produk mempunyai ketepatan rizab tertentu. Dijejaskan oleh beberapa faktor yang tidak dapat dielakkan seperti kestabilan alat mesin, kualiti tidak sekata roda pengisaran dan kualiti pembalut roda pengisar dalam proses pengisaran, kualiti penggantian batu minyak dan batu minyak yang tidak sekata dan kualiti pembalut dalam proses superfinishing saluran, keseluruhan sistem proses mempunyai turun naik tertentu apabila memenuhi keperluan ketepatan pemprosesan, jadi data nilai getaran dalam Jadual 2 mempunyai serakan tertentu.
(2) Semasa ujian, didapati bahawa nilai getaran 5 set galas dalam ujian satu sisi adalah agak tinggi, dan gris telah dihanyutkan. Selepas pembongkaran, didapati bahawa satu sisi saluran mempunyai kualiti superfinishing yang lemah dan meninggalkan kesan roda pengisaran. Ini menunjukkan bahawa terdapat sisihan tertentu antara pusat ayunan batu minyak dan pusat kelengkungan alur selepas pengisaran, yang menjejaskan kualiti pemesinan permukaan alur. Menurut isyarat bunyi yang diperkuat pembesar suara, terdapat 5 set bunyi abnormal yang jelas. Memerhatikan gris di dalam, didapati bahawa terdapat pencerobohan badan asing, dan kualiti superfine saluran tidak tinggi.

(1) 2000 set 6204E telah dihasilkan percubaan dengan menerima pakai proses baharu, dan keputusan ujian getaran akhir mengesahkan kebolehlaksanaan dan keberkesanan proses ini, yang mengumpul pengalaman pengeluaran yang lebih baik untuk pengeluaran galas hingar rendah.
(2) Meningkatkan ketepatan kedudukan muka akhir dan diameter luar, menyediakan rujukan proses yang baik untuk mengisar dan superfinishing alur galas, dan memudahkan pemprosesan kualiti permukaan alur yang baik. Tahap getaran dan hingar galas boleh dikurangkan dengan berkesan dengan melaraskan parameter proses penamat super alur untuk membentuk jalur seragam dan halus pada permukaan.
(3) Ia juga merupakan langkah yang berkesan untuk mengurangkan getaran galas dan bunyi untuk meningkatkan kualiti pemasangan galas, melaksanakan spesifikasi proses dengan ketat dan menghapuskan benjolan pada permukaan kerja galas.